中国石化新闻网讯（刘明辉 高成海）日前，华北石油工程井下作业分公司201压裂队通过多方优选纤维颗粒泵头，成功解决疼的纤维球暂堵分层酸压施工难题，提高了施工质量，为按施工设计高质高效完成施工打下了有力的基础。

    随着塔河油田可降解纤维和改性纤维球暂堵分层酸压技术的推广和应用，如何满足新工艺的施工要求，成为队伍较为头疼的事。由于改性纤维球的直径为3-4厘米，普通泵头在施工过程中很容易就发生垫凡尔的现象，导致压裂车不能正常工作进而施工中断影响施工质量，甚至危害人员和设备安全。

    塔河油田内各压裂队针对这一问题也进行了交流讨论，千方百计地改变凡尔座和凡尔，通过大量试验结果均不理想，不是使用寿命短，就是加工困难，还存在耐压低的问题。

    华北井下联系国内生产泵头企业，进行专门泵注颗粒的泵头设计，之前塔河油田内从未有队伍使用过此泵头，使用经验几乎为零，对其维护保养、承压性能、使用寿命更是无从查起。泵头到货后，该队设备人员立即进行拆解了解其构造、工作原理，并进行小规模的试验。

    试验成功后，在TP326CH井加纤维和纤维球暂堵分层酸压施工中，进行首次施工。该新泵头的性能施工当天成为甲方和各压裂队关注的焦点。施工过程中技术人员密切观察其工作状态，经历了紧张激动的8分钟共加入3-4厘米改性纤维球60千克，每分钟排量2.0立方米，压力52-60兆帕，该压裂车工作状态完好，连续、安全、顺利的完成这一阶段施工，达到施工设计的要求，保证了施工质量。